'판금기계설계/판금가공,선반,밀링' 카테고리의 글 목록

판금기계설계/판금가공,선반,밀링 (28)

CNC 명령어 G코드는? M코드는? / CNC G코드와 M코드란?

판금기계설계/판금가공,선반,밀링 고컴고캣 2023. 4. 25. 16:15

CNC 명령어 G코드란? CNC를 다루기 위해서는 간단한 명령어에 대한 이해가 있어야합니다. CNC에서는 "G코드와 M코드"라는 명령어를 사용합니다. 자주 사용하는 명령어는 꼭 알고 넘어가야 합니다. 여기서 G코드란 CNC 공작기계를 작동하는 방식을 제어하기 위해 사용됩니다. CNC G코드는 기계 작동을 위한 명령어 집합으로, 각 명령어는 알파벳 G로 시작하며, 이후 숫자 값이 따라옵니다. 이러한 명령어들은 기계의 위치, 속도, 회전 방향 등의 작동 요소를 제어합니다. 예를 들어, G00은 빠른 이동을 나타내며, G01은 직선 이동을 나타냅니다. 또한, G02 및 G03은 각각 시계방향 및 반시계방향으로 원형 이동을 나타냅니다. CNC G코드는 CAD/CAM 프로그램을 사용하여 생성됩니다. 이 프로그램은..

셰이퍼란? 플레이너란? 슬로터란? 다양한 밀링머신을 알아보자!

판금기계설계/판금가공,선반,밀링 고컴고캣 2023. 4. 18. 11:45

셰이퍼란? SHAPER ▶ 셰이퍼란 바이트와 같은 절삭공구의 왕복운동을 이용해 주로 평면절삭하는 공작기계입니다. 셰이퍼는 급속귀환 운동기구로 설계되어 램이 왕복운동을 할때는 절삭을 하지만, 돌아올때는 절삭을 하지 않는 것이 특징입니다. 셰이퍼를 이용해 능률을 올리기 위해 갈 때는 천천히 움직이고, 돌아올 때는 빨리 오게 하는 급속귀환 운동기구가 넣어져 있습니다. 최근엔 CNC 같은 밀링머신의 발달로 셰이퍼의 사용이 감소돼 공구의 제작이나 소량생산공장에서 사용되고 있는 데 불과한 수준입니다. 플레이너란? PLANER ▶ 플레이너는 셰이퍼, 슬로터에 비해 대형 공작물의절삭에 사용되는 평면절삭용 공작기계로 평삭기 또는 평삭반이라고도 부릅니다. 플레이너는 공작물의 직선 왕복운동과 간헐적인 바이트의 직선 이송운동..

선반이란? 터릿선반, 모방선반, 수직선반 등 다양한 선반의 종류는?

판금기계설계/판금가공,선반,밀링 고컴고캣 2021. 9. 17. 14:36

선반이란? 선반은 가공하고자 하는 소재를 회전시키며 고정된 바이트로 깎거나 파내는 작업을 하는 공작기계를 일컫습니다. 선반과 밀링의 차이는 밀링은 공구가 회전하면서 공작물을 가공하는 방식이고 선반은 공작물이 회전하면서 가공하는 방식이라고 보시면 됩니다. 최근에는 선반과 밀링이 합쳐진 기능을 가진 복합공작기계도 나오고 있는 추세입니다. 선반에 밀링에서 사용하는 툴을 장착해서 사용하는 경우도 있고, 밀링에 선반과 같은 스핀들을 부착해 사용하는 경우도 있습니다. 선반에 대한 자세한 내용은 글 하단 링크를 참고하세요. 선반의 다양한 종류 ▶ 터릿선반 / 터렛선반 터릿선반이란 회전 절삭 공구대에 절삭공구를 6~8개 정도 부착 후 가공순서에 따라 절삭공구 부착대의 절삭공구를 적절하게 변경해 가며 가공하는 선반입니다..

카운터보어란? / 카운터보어 규격표 / 카운터보어와 싱크의 차이는?

판금기계설계/판금가공,선반,밀링 고컴고캣 2020. 12. 6. 10:14

카운터보어란? 카운더싱크란? ▶ 카운터 보어란 볼트머리 및 너트가 가공물 안으로 완전하게 들어갈 수 있도록 가공하는 작업을 말합니다. 드릴 구멍과 동심원 이면서 더 넓은 2단 구멍을 절삭하는 형태를 띄며 이렇게 생긴 2단 구멍으로 볼트와 볼트머리가 쏙 들어가 표면 위로 볼트머리가 튀어나오지 않게 되는 것 입니다. 카운터 보어는 육각볼트와 같은 형태의 볼트, 나사를 묻기 위해 사용합니다. ▶ 카운터 싱크란 접시머리볼트를 묻기위해 45도 각도정도로 각을 내면서 절삭하는 방식의 가공을 말합니다. 접시머리볼트를 넣기위해 하는 작업이기 때문에 카운터보어와 다르게 각이 있는 것이 특징입니다. 카운터 싱크의 경우 카운더 보어에 비해 체결력이 낮습니다. 진동과 같은 큰 충격에 풀림이 발생할 수 있으며 카운터 싱크보다는..

밀링 커터의 종류와 특징 알아보기/전면,측면,평면,총형 커터 및 엔드밀

판금기계설계/판금가공,선반,밀링 고컴고캣 2020. 7. 15. 12:44

밀링 커터란? 밀링 커터는 가공하는 공작물의 재질, 형태, 가공 방식에 따라 달리 합니다. 여러 개의 날을 가진 다인공구를 사용하며 선반 등과 같은 단인 공구에 비해 우수한 절삭 성능을 갖고 있는 것이 특징입니다. 이런 밀링커터에는 다양한 종류가 있습니다. 평면커터, 측면커터, 정면커터, 엔드밀, 총형커터, 각형커터, 메탈 스리팅 소, T홈 커터, 더브테일 커터 등이 있습니다. 각각의 밀링 커터의 특징과 용도를 알고 상황에 맞는 커터를 선택 후 가공을 하면 됩니다. 평면커터/Plain cutter 원주면에 날이 있고 회전축과 평행한 평면 절삭용 커터입니다. 고속도강과 초경합금으로 만들어지는 것이 특징입니다. 측면커터/Side cutter 원주 및 양측면에 날이 있고 평면과 측면을 동시에 절삭할 수 있습니..

호닝이란? 정밀입자가공 호닝에 대해 알아보자!

판금기계설계/판금가공,선반,밀링 고컴고캣 2020. 7. 13. 22:07

호닝이란? / Honing ▶ 호닝이란 보링, 리밍, 연삭 등의 가공을 끝낸 원통 내면의 정밀도를 높이기 위해 막대 모양의 가는 입자의 숫돌을 발사상으로 배치한 혼(Hone)으로 다듬질하는 가공법을 호닝이라고 말합니다. 호닝은 연마입자를 결합해 만든 호닝스톤이란 걸 이용해 저속으로 표면을 가공합니다. 호닝기계는 원주상에 하나 또는 여러개의 막대형 호닝스톤을 고정해 공구로 사용하는 것이 특징입니다. 호닝가공의 목적은 치수의 정밀화 및 좋은 표면을 얻을 수 있기 때문입니다. 호닝 헤드에 회전운동과 왕복운동을 동시에 가함으로써 표면에 교차된 가공 흔적이 남게 됩니다. 안지름 가공에서 이 교차각은 제품의 마찰성능에 중요한 역할을 하게 됩니다. 연삭과는 달리 호닝은 매우 낮은 속도로 가공하기 때문에 공작물의 온도..

칩브레이커란?/칩브레이커 종류 및 특징/칩브레이커의 역할알아보기!

판금기계설계/판금가공,선반,밀링 고컴고캣 2020. 7. 9. 20:56

칩 브레이커란? / Chip Breaker 칩브레이커란 이름그대로 절삭시 발생하는 칩을 짧게 끊어주는 안전장치입니다. 쉽게 유동형 칩과 연속적으로 발생하는 칩에 인위적으로 브레이크를 잡아서 짧게 쳐주는 장치입니다. 그럼, 왜 절삭시 발생하는 칩을 짧게 끊어야 하는지 의문이 들텐데요, 그럼 칩브레이커의 역할을 하나씩 알아보도록 하겠습니다. ▶ 칩브레이커의 역할 이유는 첫째, 칩에 의해 발생할 수 있는 가공표면의 흠집을 방지하기 위함입니다. 둘째, 공구 날 끝에 걸리거나 상하는 것을 방지하기 위함입니다. 셋째, 칩이 작업자에게 튈 경우 발생할 수 있는 위험요소를 줄이기 위함입니다. 넷째, 절삭유제의 유동성을 높이기 위함입니다. 칩 브레이커의 방식 홈형 칩 브레이커 장애물형 칩 브레이커 공구의 경사면 자체에 ..

구성인선이란? / 절삭 발생하는 구성인선 발생 원인 및 특징알아보기!

판금기계설계/판금가공,선반,밀링 고컴고캣 2020. 7. 9. 20:33

구성인선이란? / Built up edge 구성인선이란 연강, 스테인레스강, 알루미늄 등과 같이 바이트의 재료와 친화성이 강한 재료를 절삭할 때 절삭된 칩의 일부가 날 끝부분에 달라붙어 단단하게 굳어버진 상태로 절삭날의 역할을 하는 것을 말합니다. 구성인선은 고장물 재료의 층으로 구성된 상태로 표면을 거칠게 만드는 주요인자이기도 하지만 반면에 얇고 안정적인 구성인선의 경우 공구경사면을 보호하고 공구의 마모를 낮춰줘 수명을 오랫동안 유지시켜 주기도 합니다. 구성인선의 발생과정 구성인선의 발생주기는 일련의 과정을 계속 반복하면서 생기게 됩니다. 발생 - 성장 - 분열 - 탈락의 과정을 반복 1/10~1/200초를 주기적으로 반복 구성인선의 특징과 감소시키는 방법 구성인선은 앞서 설명한바와 같이 칩의 일부가 ..

선반 방진구란?/ 고정식 방진구와 이동방 방진구에 대해 알아보자!!

판금기계설계/판금가공,선반,밀링 고컴고캣 2020. 7. 3. 21:44

선반 부속장치, 방진구란!? 방진구는 어떤 역할을 할까? 방진구란 선반에서 지름에 비해 길이가 긴 공작물을 절삭할 때 사용하는 부속장치입니다. 방진구는 공작물이 처지거나 떨리는 현상을 줄여주기 위해 장착해 사용합니다. 방진구를 사용하면 긴 공작물이 무게에 의해 휘거나 처지게 되는 일이 줄어들기 때문에 불량을 줄일 수 있습니다. 선반에 사용되는 방진구에는 이동식 방진구와 고정식 방지구 2가지가 있습니다. 방진구는 언제 어떻게 사용할까? 사실 방진구는 잘 사용하지 않기도 하지만 긴 축의 가공물을 가공할 때에는 유용하기 때문에 잊지말고 사용하도록 합시다. 방진구를 사용해 공작물을 고정할 때에는 공작물의 길이가 지름의 20일 때 사용합니다. 방진구의 2가지 종류, 고정식과 이동식 방진구 방진구를 이용한 가공하기..

소성가공의 종류 총정리! / 단조,압연,압출,인발,전조,오스포밍이란?

판금기계설계/판금가공,선반,밀링 고컴고캣 2020. 5. 21. 22:40

소성가공이란? 소성가공이란 성형작업을 의미합니다. 재료에 물리적인 힘을 가해 소성변형을 일으켜 재료를 원하는 형상으로 변형시키는 작업을 말합니다. ▶ 소성가공의 종류에는 공정방식에따라 크게 단조, 압연, 압출, 인발 등이 있습니다. ▶가공 온도를 기준으로 열간가공과 냉간가공 등으로 구분할 수 있습니다. 그럼 이번 포스팅에서는 공정방식에 따라 다양하게 분류하는 소성가공의 종류를 하나씩 살펴보도록 하겠습니다. 단조란? / Forging ▶ 단조란 금속을 가열 또는 상온의 고체상태에서 압력을 가해 제품을 만드는 것을 말합니다. 쉽게 말해 딱딱한 금속 재료를 해머, 프레스 등으로 두들기거나 압력을 가해 기계적 방법으로 일정한 모양으로 만드는 것을 단조라고 부릅니다. 빨갛게 달아오른 금속을 대장장이가 망치로 두드..

소성가공이란? / 열간가공과 냉간가공 차이점과 특징 알아보기!

판금기계설계/판금가공,선반,밀링 고컴고캣 2020. 5. 20. 23:42

소성가공이란? 소성가공이란 성형작업을 의미합니다. 재료에 물리적인 힘을 가해 소성변형을 발생시켜 재료를 원하는 형상으로 만드는 작업을 말합니다. ▶ 소성가공은 가공 온도를 기준으로 열간가공과 냉간가공 등으로 구분할 수 있습니다. 또 ▶소성가공의 종류에는 공정방식에 따라 크게 단조, 압연, 압출, 인발 등으로 구분할 수 있습니다. 그럼 이번 포스팅에서는 소성가공의 종류와 가공온도에 따른 분류를 하나씩 살펴보도록 하겠습니다. 열간가공이란? 재결정이란? 앞서 소성가공은 가공온도에 따라 열간가공과 냉간가공으로 분류할 수 있다고 말씀드렸습니다. 그럼 먼저 열간가공에 대해서 알아보도록 하겠습니다. ▶ 열간가공이란 금속재료에 재결정 온도 이상으로 소성변형을 발생시키는 공정을 말합니다. ▶ 여기서 말하는 재결정온도란 ..

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