밀링이란?/밀링의 원리/밀링머신의 종류/선반과 밀링의 차이

 

▶ 밀링이란 공구가 회전하면서 공작물을 가공하는 방식이고 선반은 공작물이 회전하면서 가공하는 방식이라고 보시면 됩니다. 가공하려고 하는 가공물을 밀링커터, 엔드밀 등의 툴을 이용해 절삭하는 기계가 바로 밀링인 셈입니다. 최근에는 선반과 밀링이 합쳐진 기능을 가진 복합공작기계도 나오고 있는 추세입니다. 선반에 밀링에서 사용하는 툴을 장착해서 사용하는 경우도 있고, 밀링에 선반과 같은 스핀들을 부착해 사용하는 경우도 있습니다. 그럼 밀링에 대해 자세히 알아봅시다.

밀링 머신의 구조

▶ 칼럼(기둥)-직구, 전동기, 변속장치 내장

▶ 니-칼럼에 따라 상하이동, 이송 장치가 내장

▶ 추축-캄럼 상부에 장치된 축

▶ 테이블-니에 조립된 새들 위에 설치, 새들의 미끄럼면에 따라 좌우로 이동

▶ 새들-니 상부에 조립돼 전후 미끄럼 운동

▶ 상부암-스핀들 상부 칼럼의 상부에 결합, 아버 지지 전후, 상하 이동 가능

 

◎ 밀링머신의 크기 표시/크기에 따라 번호가 붙음

	0번	1번	2번	3번	4번	5번
테이블 좌우 이동거리	450	550	700	850	1050	1250
테이블 전후 이동거리	150	200	250	300	350	400
테이블 상하 이동거리	300	400	450	450	450	500

 

밀링 머신의 종류

수평밀링머신 (좌) / 수직밀링머신 (우)

▶ 수평밀링머신

- 주축 및 아버가 수평으로 설치되며 주로 플레인 밀링 커터, 측면 커터로 평면을 가공 할 때 사용됩니다.

	수평밀링머신의 가공 종류
수평가공 : 플레인 커터를 이용한 가공	수평가공 : 플레인 커터를 이용한 가공	홈가공 : 슬로팅 커터를 이용한 가공
절단가공 : 슬로팅 소를 이용한 가공	총형가공 : 측면 커터를 이용한 가공	나선 홈 가공 : 블록커터를 이용한 가공

 

 

▶ 수직밀링머신

- 주축이 테이블에 대해 수직으로 설치되는 형태이며 주로 엔드밀을 사용해 공잘물의 내면 또는 바깥면을 절삭하거나 홀 절삭 및 정면 커터로 평면 절삭을 가공할 수 있습니다.

	수직밀링머신을 이용한 가공
측면가공_엔드밀을 이용한 가공	정면가공_정면 밀링 커터를 이용한 가공	윤관가공 : 엔드밀을 이용한 가공
더브테일가공 : 각 밀링커터 이용 가공	키 홈 가공 : 엔트밀을 이용한 가공	곡면가공 볼엔트밀을 이용한 가공

 

▶ 만능밀링머신

- 수평밀링머신과 수직밀링머신을 겸용으로 사용할 수 있습니다. 여러가지 부족장치를 사용해 평 기어, 베벨 기어, 드릴, 구배, 분할 등의 특수 작업도 가능합니다. 새들의 위 부분에 선회대가 있어 테이블을 회전시킬 수 있는 것이 특징입니다.

 

 

 

밀링 절삭 공구의 종류, 절삭 공구의 조건

▶ 절삭 공구의 조건  

㉮ 고온경도_절삭가공의 효율성을 높이기 위해 빠른 절삭속도와 빠른 이송이 요구됩니다. 하지만 절삭속도가 높아지면 절삭으로 인한 마찰열이 높아지기 때문에 고온에서도 경도가 저하되지 않고 절삭할 수 있는 고온경도가 필 요합니다.

 
㉯내마모성_절삭공구로 절삭할 때, 절삭공구와 가공재료의 마찰에 의해 절삭공 구의 표면이 미세하게 소모되는 현상을 마모라고 합니다. 마모에 대한 강 도를 내마모성이라 하며, 절삭공구는 내마모성이 높아야 합니다.

 

㉰ 강인성_절삭공구로 가공재료를 절삭할 때, 충격 등의 큰 외력을 받으면 파괴됩니다. 이때 충격에 대한 재료의 저항을 강인성이라 하며, 절삭공구는 외력에 의해 파손되지 않고 잘 견딜 수 있는 강인성이 높아야 합니다.

 

㉱ 저마찰_절삭 시 칩이 절삭공구와 마찰을 하게 되는데, 이 마찰계수가 낮을 수록 경제적이고 효율성이 높은 절삭이라고 할 수 있습니다.

 

㉲ 성형성이 우수해야하며 가격이 경제적이여야 합니다.