레이저 커팅 조건값/포커스라인,초점위치 중요성!/버 없이 절단하기
- 판금기계설계/판금가공,선반,밀링
- 2020. 5. 5. 12:01
금속 레이저 가공에서 초점위치의 중요성!
금속레이저 머신을 통해 금속(연강, SUS, AL 등)을 가공시 꼭 알아둬야 하는 것이 바로 조건값입니다. 조건값에는 다양한 설정이 있습니다. 레이저의 출력, 주파수, 이동속도 등이 있습니다. 하지만 그중에서 가장 기초, 기본적인 설정이 바로 포커스라인, 초점위치입니다. 초점위치만 상황에 맞게 잘 설정해주면 커팅시 트러블이나 버가 발생하지 않습니다. 또 깨끗하게 절단이 이뤄져야 정확한 치수로 가공이 가능합니다.
▶ 연강/일반철/SS400 레이저 절단, 절단가스로 산소를 사용한다면?
일반철을 가공할 때 초점 위치는 판 두께에 관계없이 표면 부근의 일정한 위치에 설정합니다. 초점위치가 판을 눌러주는 게 아닌 좀 더 높은 위치에서 가공된다고 생각하시면 됩니다.
▶ SUS/STS/스테인레스 레이저 절단, 절단가스로 질소를 사용한다면?
SUS 절단 시 초점위치는 표면보다 아래, 즉 SUS판 내부에 설정합니다. 두께가 두꺼워질수록 초점위치를 더 깊게 낮춰서 설정해줍니다. 레이저 기계의 기본값을 보면 두께에 따른 변화를 쉽게 알 수 있습니다.
그래도 커팅 상태가 좋지 않다면?
레이저 커팅 시 초점위치(포커스라인)의 조정은 가장 기본적인 설정입니다. 초점위치를 가공하는 판재에 맞게 변경했을 때 가공이 잘 된다면 문제가 없지만 그렇지 못한 경우가 대다수입니다. 이럴 땐 다양한 요인을 생각해 봐야 합니다. 첫째, 철판의 상태가 좋아야 절단이 잘됩니다. 둘째, 절단가스의 상태와 압력입니다. 셋째, 절단 노즐의 상태입니다. 넷째, 헤드에 부착된 렌즈의 상태입니다. 다섯째, 기계의 설정값 (파워출력, 게이팅 주파수, 절단속도, 노츨위치, 영점, 압력 등)입니다.
레이저 커팅기, 레이저 기계는 생각보다 예민하기 때문에 위에서 언급한 것들이 하나씩 틀어지게 되면 가공에 문제가 생길 수 있습니다. 그렇기 때문에 오퍼레이터라면 이 부분을 항상 숙지하고 바뀌는 값과 상황들을 하나씩 이해하며 변경해주는 작업을 꾸준히 할 필요가 있습니다. 필요에 따라서는 각 판재별로 절단이 잘 이뤄지는 포커스라인과 파워 등의 값을 정리해 놓는 노력을 하시는 것도 좋은 방법입니다.
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