절삭유란, 절삭유의 종류와 특징/가공별 알맞는 절삭유 고르는 기준!?
- 판금기계설계/공구,기계요소
- 2020. 7. 9. 21:06
절삭유란?
절삭유는 공작물의 가공면과 공구 사이에서 절삭 및 전단 시 온도가 상승하게 될 때 이를 잡아주기 위해서 사용하는 액체입니다. 가공시 온도가 상승하게 되면 가공물에 좋지 않은 영향을 끼치기 때문에 절삭유를 사용해 이를 낮춰주기 위함이라고 생각하시면 됩니다. 그럼, 절삭유의 역할과 종류, 특징, 상황에 알맞는 절삭유에 대해서 알아보도록 하겠습니다.
절삭유의 역할 및 장점
절삭유를 사용하는 이유
① 절삭 저항이 감소하고, 공구의 수명이 길어집니다.
② 다듬질면의 상처를 막아주고 면이 좋아집니다.
③ 공작물의 열팽창을 막아줘 치수 정밀도가 우수해집니다.
④ 칩의 흐름이 좋아지기 때문에 절삭 작용에 도움을 줍니다.
| 절삭유의 역할 | 절삭유의 조건 |
| 냉각작용 : 공구와 공작물의 온도 상승을 막아준다. | 칩 분리가 쉽고 회수하기 편해야한다. |
| 윤활작용 : 공구날의 윗면과 칩의 마찰을 감소시킨다. | 기계에 녹이 슬지 않아야 한다. |
| 세척작용 : 칩을 씻어 낸다. | 위생, 건강에 문제가 없어야 한다. |
절삭유의 종류
● 알칼리성 수용액 : 냉각 작용이 큰 물에 방청을 목적으로 알칼리를 가한 것으로 냉각과 칩의 흐름을 쉽게하며 연삭 가공에서 사용하는 절삭유입니다.
● 광물유 : 머신유, 스핀들유, 경유 등을 말합니다. 윤활 작용은 크나 냉각 작용은 작기 때문에 경절삭에 사용합니다.
● 동식물유 : 라드유, 고래기름, 어유, 올리브유, 면실유, 콩기름 등이 있으며 광물성보다 점성이 높기 때문에 유막의 강도는 크지만 냉각 작용은 좋지 않기 때문에 중절삭용으로 사용됩니다.
● 동식물유+광물성유 (혼합) : 작업 상황에 따라 혼합 비율에 변화를 줘 사용하며 냉각 작용과 윤활 작용으로 만들어 사용합니다.
● 극압유 : 절삭공구가 고온, 고압 상태에서 마찰을 받ㅇ르 때 사용하는 것으로 윤활 목적으로 사용합니다. 광물유, 혼합유 극압 첨가제로 황, 염소, 납, 인 등의 화합물을 첩가합니다.
● 유화유 : 냉각 작용과 윤활 작용이 좋아 절삭 작업에 널리 사용하는 것으로 물에 원액을 혼합해 사용합니다. 절삭용은 10~30배, 연삭용은 50~100배로 혼합해 사용합니다. 색깔은 광물성 기름을 비눗물에 녹인 것이므로 유백색을 띕니다.
● 염화유 : 염소를 파라핀 또는 지방유에 결합시키고 다시 광유로 희석한 것입니다. 절삭분과 공구 사이의 고온 고합하에서 염화철의 고체막을 만들어 윤활을 좋게 하는 작용을 합니다. 온도는 약 400도까지 올라가기 때문에 기어 절삭 가공이나 비철금속의 절삭에 알맞습니다.
● 유화염화유 : 유화유와 염화유의 혼합된 상태 또는 염호유황을 지방유에 결합시키고 광유로 희석한 것이있다. 중절삭용의 절삭유제의 대부분은 유화 염화유입니다.
절삭유 고르기, 올바른 절삭유 선택 방법!
▶ 절삭유를 고를 때는 피삭재의 재질, 절삭속도, 이송량, 이송깊이와 폭, 절삭칩의 배제양부, 기타 절삭 조건 등을 염두하고 알맞는 제품을 선택해야 합니다. 점삭유의 점도가 낮을 수록 고속 절삭 작업에 적당하며, 절삭유는 낮은 온도에 저장하고 먼지나 이물질이 들어가지 않도록 보관합니다.
출처URL, 하트♥공감 버튼을 눌러주시면 포스팅에 큰 힘이 됩니다.
