브레이징이란 / 브레이징 용도 및 특징 / 브레이징 종류 알아보기

브레이징 금속접합 기술

 

일반적으로 금속접합기술은 용접, 브레이징, 솔더링 등으로 분류할 수 있습니다. 오늘은 그 중하나인 브레이징에 대해서 알아보도록 하겠습니다. 브레이징은 산업전반에 다양하게 활용되어 지고 있는 금속접합기술입니다. 브레이징은 용접에서 발생하는 모재의 변형을 고려하지 않아도 되는 장점을 갖고 있습니다. 브레이징 금속접합을 하기 위해서는 각각의 종류와 특성, 모재의 재질 등을 숙지해야 합니다. 금속접합에서 브레이징이 필요한 이유와 장단점을 알고 실제 제품설계에 활용하기 위한 방법을 알아보도록 하겠습니다.

 

브레이징이란?

 

브레이징이란 금속재료나 비금속재료의 다양한 접합방법 중 하나입니다. 450˚ 이상의 온도에서 모재는 거의 용융시키지 않고 용가재만을 녹여서 모재를 접합하는 기술입니다. 금속 용가재는 모재보다 낮은 용융온도를 갖기 때문에 모재는 용융시키지 않고 용가재만 용융시켜 두 금속을 접합시키는 것인 셈입니다.이때 용융되는 금속은 젖음현상과 모세관현상 등으로 인해 침투, 확산작용으로 인해 접합이 발생하게 됩니다. 

 

  브레이징 솔더링 용접
온도 450도 이상 모재 용융점 이하 450도 이하 모재 용융점 이하 모재 용융점 이상
작업 후 모재 상태 용융되지 않음 용융되지 않음 용융 후 응고상태
작업 후 변형 정도 낮음 거의 변화 없음 심하게 변형 됨
작업 후 잔류 응력 없음 없음 있음
주요 가열원 가스, 저항, 유도가열, 로, 적외선, 레이저 등 다양함 인두, 초음파, 오븐, 가스 등 플라즈마, 전자빔, 아크, 저항,레이저
강도 높음 낮음 높음
접합부 상태 후처리 필요없음 후처리 필요없음 후처리가 필요한 경우가 있음
자동화 가능성 좋음 좋음 좋음
다부품 접합 양호 양호  나쁨
기밀성 좋음 좋음  양호

 

브레이징의 용도 및 특징

출처 : www.dibr.co.kr

브레이징이 사용되는 산업 분야
자동차 부품, 항공기 부품, 냉동공조기기, 배관용부품, 공구, 악세서리 등 다양한 산업현장에서 사용하고 있습니다.

토치 브레이징

브레이징을 사용의 장점
이종금속의 접합에 사용하기 좋으며 접합 강도가 높습니다.
기밀성이 높으며 정교한 접합부가 가능해 외관상 보기에 좋습니다.
작업 후 모재의 변형이 적으며 잔류응력도 없는 것이 특징입니다.
접합부위 당 가격이 저렵하고 불량이나도 수리가 가능하기 때문에 경제적입니다.
후가공처리를 할 필요가 없기 때문에 작업률이 높습니다.
고주파/저항 브레이징을 이용해 비교적 쉽게 대량생산도 가능합니다. 

 

 

 

브레이징의 종류

 

브레이징의 종류 :  로브레이징/진공브레이징/토치브레이징/딥브레이징/고주파브레이징 /저항브레이징  등 다양하다.

 

로브레이징 / 진공브레이징 접합진행과정


로 브레이징

브레이징 작업이 필요한 접합부에 미리 용가재를 붙이고 플럭스를 도포합니다.

로 내부에 플럭스와 같은 작용을 하도록 유도하면서 동시에 내부에 열을 가해 접합하는 방식을 로브레이징이라고합니다.


진공 브레이징

진공 브레이징은 로 브레이징과  비슷하지만  플럭스가 아닌 진공을 사용해 접합하는 방법입니다.


딥 브레이징

딥 브레이징

용융된 용가재나 브레이징 작업 온도로 가열 용융된 플럭스 속에 접합할 부재를 담가 적셔가며 접합하는 방법입니다.


토치브레이징

토치 브레이징

브레이징이 필요한 부분을 접합해야 때 사용하는 방법입니다. 브레이징할 부위만 부분적으로 은납봉 용가재를 사용해 ​브레이징 토치로 열을 가해 접합합니다.  가장 널리 사용되는 브레이징 방법으로 다양한 가스를 열원으로 사용해 브레이징할 수 있습니다. 토치 브레이징은 크게 수동토치를 이용하는 방법과 자동토치를 이용하는 방법으로 구분됩니다. 사용되는 가스는 아세틸렌, 에틸렌, 프로판, 수소, 천연가스 등이 있으며 단독 또는 산소와 혼합된 상태로 사용합니다.

출처 : www.dgtw.co.kr/ www.dibr.co.kr / www.skbrazing.co.kr 

 

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